第55章 连续铸钢(1/2)

对于南津恒海铸造有限公司技术改造,杨建章仍然不满意,提出建议:</p>

“小电炉冶炼周期接近大电炉两倍,吨钢电耗高约一倍,产品质量不易保证。未来钢铁行业将设置节能环保门槛,高耗能的小电炉炼钢会被淘汰。</p>

若是通过更新设备,电炉容量达到100吨以上,符合钢铁行业发展方向,能够实现高效率、大产出,并且还能保证产品质量。”</p>

周海滨摇头道:“南方有很多小作坊,购买中频小电炉,以废钢为原料,做铸钢产品。可以根据顾客需要,随时调整产品,生意非常红火。</p>

我们购买的电炉,是从订单、员工等方面综合考虑。假如上大容量电炉,达不到生产能力,将会造成产能浪费,增加生产成本。”</p>

李远方面色凝重地说道:“杨主任讲得有道理,符合钢铁行业未来发展趋势,淘汰落后产能,上大容量电炉,实现高效率、大产出。</p>

小作坊生产出来的是地条钢,产品质量达不到国家标准要求,易脆易断,存在严重质量安全隐患,并且造成钢铁行业产能过剩,严重扰乱了市场秩序。</p>

未来,国家将开展地条钢整顿行动,对于30吨以下电炉等落后生产设备,全面关停并拆除;即使不具备拆除条件的地条钢生产设备,执法部门也会采取封存等措施。”</p>

周海滨宽心道:“远方,幸好你有先见之明,我们上40吨电炉。否则,公司将来可能要被强制停产。”</p>

杨建章问道:“现有设备产能不足怎么解决?”</p>

李远方微笑着说道:“这个问题是由于铸钢工艺设计不完美,要围绕现有电炉,优化配套设备生产能力,提高设备利用率,实现高产高效。”</p>

“怎么来优化工艺?”周海滨急切地问道。</p>

李远方走到前白白板前,拿起碳水笔,在上面画出工艺流程图。这是他前世看到的一项科研成果,电炉连续铸钢生产工艺。</p>

两位聘请来的工程师看后,顿时有茅塞顿开的感觉,皆大加赞赏。</p>

一位工程师从铸造专业角度分析:“小电炉炼钢出钢量少,钢水热量通过钢水包衬散失,形成较大的温度梯度,造成钢水温度不均匀,铸造时会影响收缩率,钢质差,还会出现裂纹等缺陷。</p>

新工艺对症下药,巧妙地解决了这个问题,通过连续生产,有效保证铸钢产品质量。”</p>

另一位工程师从工艺角度分析:“我曾经参观业内一家着名工厂,听说他们生产的零件质量好、效率高,现场看了生产设备,其实很简单,只不过是在通用机床加装仿形装置。</p>

新工艺如同一层窗户纸,一捅即破。但是,大家都被这层纸难住。</p>

李委员这个主意很好,提高了产品质量和产量,减少了能源消耗,降低了生产成本。”</p>

杨建章完全被新工艺折服,赞叹道:“李委员提出的新工艺太巧妙了,利用现有设备,进行连续生产技术改造,解决了能耗严重问题,提高了生产效率,简直是神来之笔!”</p>

周海滨有20多年机械行业工作经验,当然能够明白这些道理,惊叹道:</p>

“远方,你脑子里装的是什么?总是能够想出花小钱办大事主意,我真想掰开看看!”</p>

李远方客气地说道:“新工艺是我照抄来的,在大学图书馆里看到国外一篇论文,对连续铸钢工艺印象比较深刻,想不到公司能够用上。</p>

其实连续铸钢工艺很简单,只不过在电炉与连铸机之间,增设了一台精炼炉,大家不要夸大其词。”</p>

……</p>

10月8日,新车间落成,铸钢生产线投产。</p>

生产线由电炉、精炼炉、钢水包运输车、连铸机组成,最大的特点是连续不间断生产。</p>

公司制定了严格的管理制度,加强员工保密知识教育,新车间不对参观者开放,防止新工艺外传。</p>

李远方很想知道新工艺效果,穿上工作服,戴上安全帽,来到新车间,指导员工生产。</p>

只见电炉的钢水流到钢水包中,接着注入到运输车上的大钢水包内,运到精炼炉精炼,再由吊车吊到连铸机浇钢。</p>

车间配备了先进的红外线温度控制设备,通过测量钢水辐射的红外能量来测定温度,从而保证生产符合工艺文件要求。</p>

另外,公司还建立了原材料化学成份分析实验室,采购了强度、硬度等机械性能试验机,可以进行铸件成份和性能指标检测。</p>

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